纸托制品包装对纸模是具有一定的要求的，根据现代工艺技术，具体要求如下：

1、纸托包装采用纸模包装，那么纸模包装的缓冲结果首要是应用其纸壁在遭到冲击时通过弹性形变，然后减缓抵消外力来完成的。

2、纸模制品的厚度在1-6mm之间，普通纸托产品厚度在2.5mm左右。

3、纸模包装的承载负荷可达200公斤，电脑纸托定制，这种纸托承担外形简单，是50公斤以内产品内衬包装更好的挑选。

纸浆模塑是利用模具在纸浆状态塑造纸制品，因此，模具是纸浆模塑技术的关键。

利用纸浆模塑生产一次性快餐具，由于制品只有盒、碗和盘子，形状比较简单，有一定的通用性。纸浆模塑用在工业内包装上和其他方面时，制品都比较大，形状非常复杂，而且一款一式都是“对号入座”，电脑纸托订做，没有通用性，模具设计制造就要伴随始终。

纸浆模塑制品成形时与在模腔内成形的橡胶和塑料制品大不相同，纸浆模塑制品成形时使用的浆料是一种只含10%左右纤维的水溶液，必须保证大部分的水流掉，所以纸浆模塑制品成形模具必须是网模。

纸浆模塑制品成形是将浆料中大量的水排掉的连续过程，纸制品在网模上形成一定厚度有个沉积过程，这样制品成形必须是在单一的凸或凹的网模的表面上成形；纸浆模塑制品成形过程同时也是一个过滤过程，随着厚度增加而过滤性能降低，电脑纸托，厚度形成速度降低，所以制品形成时各处壁厚是在同步进行的。不管制品形状如何复杂，定做电脑纸托，其各处壁厚都是一致的。纸浆模塑制品成形之后是个含水量在70-75%的湿纸坯，因为使浆料推向网模滤过时的动力是真空度，力量不超过一个大气压。

初成形的湿纸坯吸附在网模上，湿强度很低，必须靠另外一个与之对应的凸或凹模合模之后，使湿纸坯置于合模后的模腔内，用气压使之转移，纸浆模塑制品是在单一的凸或凹模上成形，又在合模后的模腔内转移。由于纸浆模塑成形的这些特殊性，增大了制品设计和模具设计的难度。

纸托包装与泡沫包装的比较

      一、环保性

      目前纸托包装得以应用，主要得益于其绿色环保的特性，原料是采用纸浆、蔗浆、纸箱边角料等环保材料，同时生产、使用、回收过程对环境没有危害。相比之下，塑料包装则是很难分解，使用完以后很难做到环保化处理，逐渐在一些发达国家所禁止使用。

      二、功能性

      两者作为常用的产品包装，在实用性上没有太大差异，均有着不错的保温、防震、防冲击等性能。但是塑料包装一般体积很大，膨松的空间无论是对于储存、运输方面都相当不便。而纸托包装自身体积小，而且多可重叠存放。

      三、安全性

      泡沫包装是采用聚原料加工而成，是属于的物品，而且燃烧后会产生大量的有毒气体，这为运输、储存过程带来很大的防火压力。而纸托包装是不具有自燃性，即使燃烧后也不会产生有毒气体，在安全性上有着很好的保障。

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